Get-In-Form

Hier erfährst Du, wie Simulation die Vorgänge innerhalb einer Gießform am Computer sichtbar macht. Gießer können so zuverlässig berechnen, wie flüssiges Metall über das Gießsystem in die Form fließt, sie füllt, in der Form erstarrt und abkühlt. Hierzu sind die Physik und die Chemie des Gießens im Programm hinterlegt. Mit der Gießprozess-Simulation kannst Du die Qualität eines Gussteils vor dem eigentlichen Gießen herausfinden und im Computer testen, ob und wie mögliche Fehler (Poren, Risse, u.a.) vermieden werden können.

Leicht, hochwertig, nachhaltig und mit großer Präzision: Wir bringen flüssiges Eisen in Form. Ob Bremsscheiben, Zylinderblöcke, Schwungscheiben und mehr - 16 Millionen Roh- und Fertigteile von 1kg bis 3to aus über 200 Werkstoffen sind Spezialität der Fritz Winter Eisengießerei - ein Familienunternehmen mit Verantwortung.

Beim Gießen entsteht nach dem Erstarren des flüssigen Metalls ein fester Körper. Damit Hohlräume im Inneren der Gussteile entstehen, werden sogenannte Kerne verwendet. Ein Kernpaket kann aus verschiedenen Kernteilen bestehen. Diese werden entweder durch Verwendung einer Kernform "gepresst" oder durch Additive Fertigungsverfahren "gedruckt".

Die KSM Castings Group fertigt in modernen Gieß- und Fertigungsprozessen Komponenten und Systeme aus Aluminium und Magnesium für die Automobilindustrie. Mit dem Controlled Vacuum Casting- (CVC®), dem Schwerkraft-Kokillenguss- und dem Gegendruck-Kokillengussverfahren (CPC) sind wir optimal auf die Fertigung von crashrelevanten Fahrwerksbauteilen mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Steifigkeit für Fahrwerksteile eingerichtet. Wir sichern die Qualität Ihrer Produkte durch vollautomatische Durchleuchtungsanlagen, fluoreszierende Farbeindringprüfung und einer Serienüberwachung der Werkstoffkennwerte mit Hilfe von Spektralanalysen und zerstörender Werkstoffprüfung. Hier finden Sie einige Beispiele unsere Produktpalette: Hilfsrahmen, Konsolen, Querträger, Radträger, Schwenklager u.v.m.

GET-IN-FORM zeigt den Betrieb einer Gießerei. Hier kannst Du mitmachen und erleben, wie man aus flüssigem Metall ein festes Werkstück herstellt. Die Vorführung dient als Beispiel, wie das Gießen ein Teil des Unterrichts an Schulen sein kann. Es werden 2 Schwierigkeitsgrade demonstriert. Neben dem Gießen einfacher Modelle werden auch Gusstücke mit einem Hohlraum hergestellt. Über 30 Einrichtungen in Deutschland betreiben bereits eine Schulgießerei und nutzen den Erkenntniswert des Begreifens einer praktischen Anwendung. Das Thema Gießen weist eine große Zahl von Bezügen zu verschiedenen Unterrichtsfächern auf.

Am Anfang ist es nur eine Idee im Kopf. Doch wie kommt man von der Idee zum Produkt? Heute werden Designprozesse fast ausschließlich am Computer erledigt. Dafür steht CAD - Computer Aided Design. Die Basis dafür sind Flächen- und Volumenelemente. Wenn es bereits einen Gegenstand gibt, kann man diesen digitalisieren.

Bevor ein Produkt in Serie gehen kann, werden Prototypen gefertigt. Manchmal geht es auch nur um ein einzelnes Teil, das benötigt wird. Dafür wurden 3D-Drucker entwickelt. Was bereits im Privathaushalt mit Kunststoffen funktioniert, kann die Industrie auch mit Metallen. Das nennt man additive Fertigungsverfahren.

Hier bereitet ihr eine Form für den Guss vor: Ihr legt die Modellplatte auf die Werkbank und darauf einen Formkasten. Dieser wird mit Sand gefüllt, fest gestampft und für den Guss vorbereitet. Anschließend wird flüssiges Metall in die Form gegossen. Nach dem Erkalten wird der Sand entfernt und das Bauteil fertig "geputzt".